| 广钢集团依靠自主创新走在中国钢铁业前列 |
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| 2005-12-28 10:08 文章来源：商务部科技司 |
| 文章类型：转载 内容分类：新闻 |
广州钢铁企业集团（简称广钢集团）成立于1958年。四十多年来，特别是改革开放以来，该集团经过艰苦创业，调整优化产品结构，逐步提高产能和产品质量，现已发展成为年综合生产能力达350万吨的大型企业集团。生产的钢铁产品均达到高技术含量、高附加值、高市场占有率、高出口创汇的要求。纵观广钢集团的发展历程，其之所以能成功发展起来，并走在中国钢铁业前列，与其坚持科技创新的经营战略是分不开的。
一、引进关键技术并进行消化吸收，为技术创新打下了坚实基础
广钢集团注重以先进技术和先进装备来带动企业的生产和发展。从八十年代起，广钢逐步引进了国外较为先进的生产线和技术工艺，并积极对其进行消化吸收，掌握了引进技术，同时也为技术创新和开发新产品打下了良好的基础。
1991年以来，广钢集团陆续从瑞典、意大利、德国引进了32MW抽汽冷凝式汽轮发电机组、连续轧钢棒材生产线和板坯连铸连轧生产线，这些成套设备和技术的引进，使广钢的总体设备和技术装备达到世界先进水平。在上述技术引进过程中，广钢组织工程技术人员进行国内外培训，熟悉和掌握设备的性能、结构和工艺操作原理,在运作中对出现的问题进行攻关，对运行中发现的缺陷、潜在的隐患等加以整改和完善，解决了不适应国内生产环节的诸多问题。
近六年，广钢还先后进行了对活套的改进、加大电机功率、主轧线速度配比平衡等的改进和改造。在不断完善技术操作规程、完善直流控制系统、修正速度控制系统、优化各种电气控制等方面也都做了不同程度的改善。广钢集团在吸收引进技术设计优点的基础上，改善和修正不足，为提高竞争力，开发新技术奠定了良好的基础。
二、技术创新体系的建设保证了广钢的持续发展
广钢集团技术创新体系的建设为其持续发展提供了重要保证。广钢建立了以技术中心为核心的技术开发和技术创新体系，形成了以技术中心为龙头，以重点工程技术研究开发中心和所属各单位技术开发机构为主体，以各中试厂、研究开发小组为基础的三级技术开发结构。在不断加强技术中心研究层的研究开发力量的基础上，整合科研资源，满足重大、关键、前瞻性技术项目的研究开发，还成立了技术中心“CSP应用技术研究所”、“棒管研究所”、“有色研究所”、“投融资研究所”等相关机构。
在制度建设方面，广钢集团制定了《技术创新工作管理制度》、《新产品、新技术开发费管理制度》、《技改工作管理制度》、《科技进步奖励办法》、《专利管理制度》等一系列规章制度,规范了项目从建议、立项、实施、验收、鉴定到评审奖励的整个过程，保证了其技术创新工作的经常性和持久性。该集团还注重完善科技工作领导体制，强化技术责任制，理顺公司科研机构、生产企业的关系，逐渐形成了分工明确、层次清晰、各司其职、各负其责的技术创新组织架构体系。
为进一步完善科技项目评估、决策机制，提高决策水平，广钢成立了集团技术委员会和集团技术中心专家咨询委员会，负责对重大技术发展和产业发展方向的咨询、评估和论证。
三、各项技术创新措施的实施大大提高了广钢集团的综合竞争力
为保证具有长久的竞争力，广钢集团非常重视企业自主创新能力的培养，除在制度建设、组织架构等方面全力配合科技创新以外，在新产品研发、工艺技术创新和设备改造等方面也始终把自主创新放在第一位，并通过大量的自主创新工作，开发了多项产品生产技术、过程控制技术等，大大增强了广钢的核心竞争力。同时，也逐步形成一套具有广钢特色的技术创新措施，值得其他企业借鉴。
（一）研发投入
经济实力是企业技术开发实力的保障。近年来，广钢集团逐年增加对技术研发经费的投入力度，从1997年的一千多万元增加到2004年的2、5亿元，使整个集团的技术研究、新产品的研发得到有力的资金保障，推动了科技创新工作的良性循环。
（二）专攻课题
为保证研发效果，广钢集团针对具体项目采取成立专门课题组的形式进行攻关。例如，2001年，成立超薄规格轧制课题研究组，实现≤1.5mm超薄规格产量达30%，创造效益近3000万元。2001年全年，集团共设立30多个课题，完成结题16项。2004年，成立超高功率电炉强化冶炼工艺技术攻关小组，经过半年攻关，冶炼时间和电耗均大大缩短和降低，实现降本增效7400余万元，新增钢水产量近2万吨，新增产值8100万元。
（三）产学研结合
广钢集团还坚持走“产学研”结合的道路，与大专院校和科研院所紧密合作，建立长期稳定的合作关系，充实和壮大了技术中心的研究力量和开发队伍。例如，与北京钢铁研究总院、北京科技大学、上海大学、华南理工大学和广州有色研究院等建立了长期稳定的合作关系，在新产品、新工艺、新技术的开发和冶金学科的基础研究等方面进行了广泛的合作，完成了电炉薄板坯连铸连轧技术应用创新研究等合作项目9项。这些研究成果应用于生产，取得了显著的经济效益和社会效益。
（四）依托人才
在技术创新体系上，集团非常重视人才的力量。为吸纳高级技术人才，提升技术开发水平和加强研发力量，集团提出了“两栖人才”计划和星级技师的培养计划。为激励员工的技术创新积极性，集团还定期召开科技与管理论坛，让广大员工参与到公司的生产、技术、质量的技术创新中；集团还推进“课题带头人负责制”的研发机制，课题经费专项承包，大大调动了职工积极性，同时也增强了企业的总体技术创新能力。
四、技术创新为企业创造了巨大经济效益并提高了企业的整体素质。
长期以来，广钢集团采取多种形式推动技术创新体系的建设，为企业带来了巨大效益。
2002年至2004年该集团共实施科技计划项目98项。开展了《珠钢连轧层流冷却工艺研究》、《薄板坯连铸用浸入式水口开发》、《CSP产品热轧过程中组织性能预报系统的开发》等项目，完成了薄板坯连铸的生产控制技术、薄板坯连轧工艺优化等工艺创新项目。
近几年，该集团申请了“一种生产集装箱板的方法”、“一种改善热轧钢板冷加工性能的方法”等 8项技术发明专利。还获得了国家科技进步一等奖等市以上奖励21项。此外，广钢集团还积极承担了863计划“纳米级组织的先进钢铁材料和高温合金的研究与生产应用”、973计划“提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”等国家级科技计划项目。
面对国际市场的激烈竞争和国内钢材价格的不断下跌，广钢及各钢铁企业面临的挑战巨大。面对困境，企业只有坚持走创新的道路，切实推动科技创新工作向前发展，降低成本，提高质量，不断开发出适应市场的新产品，才能实现企业效益的提升和整体素质的提高，并在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
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